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Idea de mantenimiento preventivo, de estudiantes de UN, reconocida en feria empresarial de Medellín

      
Mántum es un software de diagnóstico y seguimiento de cada máquina industrial y al mismo tiempo una metodología de relación efectiva, en busca del uso más fecundo de la tecnología de producción. <br/><br/> Los equipos de última tecnología en Cárnicos Extra y la producción en línea con máquinas más robustas en Pronalce exigieron de los cuatro jóvenes inventiva para ajustar el modelo a la necesidad de cada caso. En el primero, por ejemplo, lo más importante ha sido establecer unos protocolos de limpieza diarios y minuciosos, al iniciar y terminar la jornada. El gasto del 35% en mantenimiento está bajando y en un año se proyecta reducirlo al 10%, dice Jairo Andrés Cadavid. <br/><br/> Con Pronalce, una mediana empresa de cereales, la tasa de fallas diminuyó a una en tres meses, después de tener entre tres y cuatro daños por semana. Además, dicha frecuencia de daños creaba descontento entre los operarios, porque parar un equipo les implicaba horarios extendidos y al empresario el pago de horas extras. Por eso, la intervención de Mántum ha sido el factor de mayor relevancia, al mejorar la confiabilidad de las máquinas en puntos críticos de la producción lineal y controlar la acumulación de harina en ciertos motores. <br/><br/> Estos resultados fueron decisivos a la hora de apoyar la iniciativa empresarial de los cuatro ingenieros, todos de la Universidad Nacional Sede Medellín. Mántum han encontrado eco no solo entre los expertos economistas que avalúan el futuro de proyectos innovadores, sino, sobretodo, entre las Pymes, que encontraron un remedio al mantenimiento de sus equipos industriales, al que por mucho tiempo han acusado de causarles mayúsculos dolores de cabeza. <br/><br/> Llegamos a esta solución porque, trabajando en las áreas de mantenimiento de distintas empresas, nos dimos cuenta de los altos costos que acarrea no tener una cultura del cuidado de las máquinas, señala Jairo Andrés Cadavid; siempre estamos en lo correctivo y apagando incendios, añade. <br/><br/> Esta idea llevó al ingeniero mecánico Jairo Andrés Cadavid y a sus colegas Juan David Vélez y Alejandro Londoño a renunciar a sus empleos. Al grupo se unió un ingeniero de sistemas, Sebastián Vallejo, pieza clave en el desarrollo del software que controla al detalle y en tiempo real las actividades de mantenimiento. <br/><br/> La herramienta contiene una hoja de vida de cada equipo y sus componentes, el historial de intervenciones, los gastos generados e indicadores de productividad, y señala caminos para la toma de decisiones. <br/><br/>
Mántum es un software de diagnóstico y seguimiento de cada máquina industrial y al mismo tiempo una metodología de relación efectiva, en busca del uso más fecundo de la tecnología de producción.

Los equipos de última tecnología en Cárnicos Extra y la producción en línea con máquinas más robustas en Pronalce exigieron de los cuatro jóvenes inventiva para ajustar el modelo a la necesidad de cada caso. En el primero, por ejemplo, lo más importante ha sido establecer unos protocolos de limpieza diarios y minuciosos, al iniciar y terminar la jornada. "El gasto del 35% en mantenimiento está bajando y en un año se proyecta reducirlo al 10%", dice Jairo Andrés Cadavid.

Con Pronalce, una mediana empresa de cereales, la tasa de fallas diminuyó a una en tres meses, después de tener entre tres y cuatro daños por semana. Además, dicha frecuencia de daños creaba descontento entre los operarios, porque parar un equipo les implicaba horarios extendidos y al empresario el pago de horas extras. Por eso, la intervención de Mántum ha sido el factor de mayor relevancia, al mejorar la confiabilidad de las máquinas en puntos críticos de la producción lineal y controlar la acumulación de harina en ciertos motores.

Estos resultados fueron decisivos a la hora de apoyar la iniciativa empresarial de los cuatro ingenieros, todos de la Universidad Nacional Sede Medellín. Mántum han encontrado eco no solo entre los expertos economistas que avalúan el futuro de proyectos innovadores, sino, sobretodo, entre las Pymes, que encontraron un remedio al mantenimiento de sus equipos industriales, al que por mucho tiempo han acusado de causarles mayúsculos dolores de cabeza.

"Llegamos a esta solución porque, trabajando en las áreas de mantenimiento de distintas empresas, nos dimos cuenta de los altos costos que acarrea no tener una cultura del cuidado de las máquinas", señala Jairo Andrés Cadavid; siempre estamos en lo correctivo y apagando incendios, añade.

Esta idea llevó al ingeniero mecánico Jairo Andrés Cadavid y a sus colegas Juan David Vélez y Alejandro Londoño a renunciar a sus empleos. Al grupo se unió un ingeniero de sistemas, Sebastián Vallejo, pieza clave en el desarrollo del software que controla al detalle y en tiempo real las actividades de mantenimiento.

La herramienta contiene una hoja de vida de cada equipo y sus componentes, el historial de intervenciones, los gastos generados e indicadores de productividad, y señala caminos para la toma de decisiones.

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